國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當(dāng)水在三相點(diǎn)（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時(shí)，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過(guò)冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。凍干制品成海綿狀、無(wú)干縮、復(fù)水性*、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸。由于冷凍干燥具有其它干燥方法*的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)問(wèn)世以來(lái)越來(lái)越受到人們的青睞。

　　干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)的凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過(guò)40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來(lái)后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類(lèi)似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。

　　本設(shè)備的組成系統(tǒng)主要包括制冷系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)這五大系統(tǒng)。

　　1.制冷系統(tǒng)：由制冷壓縮機(jī)及輔助設(shè)施構(gòu)成，為干燥箱和冷阱提供冷源。制冷系統(tǒng)中，除裝有顯示的高、低壓壓力表外還裝有壓力控制器。當(dāng)高壓壓力過(guò)高時(shí)高壓繼電器動(dòng)作，壓縮機(jī)停止工作

　　2.控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)有可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成。

　　3.循環(huán)系統(tǒng)：冷凍干燥和加熱是依靠溫差引起物質(zhì)傳遞的一種工藝技術(shù)。擱板的制冷和加熱都是通過(guò)導(dǎo)熱油的傳熱來(lái)進(jìn)行，為了使導(dǎo)熱油不斷地在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)，我們?cè)诠艿乐屑恿艘粋€(gè)屏蔽式循環(huán)泵。

　　4.真空系統(tǒng)：由干燥箱、冷阱、真空閥門(mén)、真空泵、真空管道、真空測(cè)量規(guī)管等部分組成。真空泵組組成強(qiáng)大的抽吸能力，一方面促使國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)的水分在真空狀態(tài)下升華，另一方面該系統(tǒng)在冷阱和干燥箱之間形成一個(gè)真空度壓力差，使干燥箱水分升華后被冷阱捕獲。

　　5.液壓系統(tǒng)：主要用在干燥結(jié)束時(shí)將瓶塞壓入瓶口。